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分体螺旋运送机装置工艺的操作历程
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1.螺旋机本体装置
装置工序
螺旋机壳体外观检查及格后, ,,,,将螺旋机壳节按编号顺序逐一运至装备基础周围, ,,,,用导链或其它工具将螺旋机壳节依次排列, ,,,,两两壳节用螺栓毗连, ,,,,中心加密封垫, ,,,,形成螺旋机壳体整体就位。。。。。。。找正要领:接纳直径为0.35—0.5mm钢丝线、线锤拉线丈量, ,,,,使螺旋机壳体中心线与装备基础中心线重合, ,,,,调解螺旋机壳体的不直度;;;;;;;在螺旋机壳体支座上外貌和螺旋机壳体上端面划分用框式水平仪丈量螺旋机壳体的水平度。。。。。。。有时还要凭证螺旋机上下装备毗连尺寸要求调解螺旋机壳体。。。。。。。
用细石混凝土一次灌浆, ,,,,当混凝土的强度抵达75%以上时, ,,,,举行起源找正, ,,,,找正后举行牢靠螺旋机壳体。。。。。。。
体轴承及螺旋装置:由于大型螺旋运送机较长, ,,,,一样平常长度15—70m, ,,,,首先凭证螺旋运送机装配图装置螺旋运送机头部轴承和尾部轴承, ,,,,然后分段组装螺旋, ,,,,最后装置中心轴承, ,,,,用水平仪和经纬仪划分举行丈量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量, ,,,,以调解螺旋的不直度。。。。。。。
螺旋运送机单体试运转及格后装置盖板。。。。。。。
2.驱动装置装置
装置工序
驱动装置底座装置:一样平常生产厂家将螺旋运送机驱动装置的电念头、减速机和底座装置成整体, ,,,,驱动装置底座装置现实上就是驱动装置动力部分装置。。。。。。。其装置工序如下:
(1)凭证螺旋运送机装置图及螺旋运送机说明书核对驱动装置, ,,,,核对及格后将驱动装置运至螺旋运送机装置基础上, ,,,,使驱动装置中心轴线与基础中心线调解一致, ,,,,在减速机输入输出轴端及驱动装置底座上端面划分用框式水平仪丈量其水平度, ,,,,用垫铁举行调解找正。。。。。。。
(2)对驱动装置地脚螺栓一次灌浆, ,,,,强度抵达70%后起源牢靠。。。。。。。
3.联轴器装置
将驱动装置和螺旋运送机本体用联轴器毗连, ,,,,用百分表对两头联轴器举行找正。。。。。。。
4.系统装置调解
春联轴器和螺旋运送机本体举行二次找正, ,,,,及格后对驱动装置和螺旋运送机本体举行二次灌浆。。。。。。。
5.收支料口及附件装置
凭证螺旋运送机装置图装置收支料口及附件。。。。。。。收支料口如需现场装置的, ,,,,要在全机牢靠好以后再焊。。。。。。。
6.装置螺旋运送机应切合下列要求:
(1)相邻机壳法兰面的毗连应平整, ,,,,其间隙不应大于0.5mm, ,,,,机壳内外貌讨论处错位不应大于1.4mm。。。。。。。
(2)机壳法兰之间宜接纳石棉垫调解机壳和螺旋长度之间的积累误差。。。。。。。
(3)螺旋运送机各中心轴承应可靠的牢靠在机壳吊耳上, ,,,,相邻螺旋体毗连后, ,,,,螺旋体转动应平稳、无邪, ,,,,不得有卡住征象;;;;;;;螺旋体轴线的直线度误差宜在中心轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调解。。。。。。。
(4)收支料口的毗连法兰面应相互平行, ,,,,并不应强行毗连;;;;;;;毗连后应细密, ,,,,不应有间隙。。。。。。。
(5)机壳毗连处应细密贴合, ,,,,不得有间隙。。。。。。。
(6)轴承中心线对运送机纵向中心线的重合度, ,,,,允许误差为1mm。。。。。。。
(7)驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上。。。。。。。
(8)收支料口的凸缘支承面与螺旋机的轴线平行, ,,,,与漏斗的毗连处应细密贴合, ,,,,不得有间隙。。。。。。。(图/文www.changrong-jx.com)

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